铸铁装配平台精度温度且坚固耐用

铸铁装配平台应用于动力机械设备的装配、调试、焊接、铆焊用的基准。可以固定机械设备。特殊规格可根据用户需求制造。装配平板精度：按标准计量检定规程JJG117-91执行精刨。

铸铁装配平台表面处理：工作面采用刮研工艺，用涂色法进行检验，了平面精度。工作面一般开有T型槽，也可根据要求加工长孔或圆孔等。那么铸铁T型槽的槽是怎么加工出来的呢？下面让我带大家简单的了解一下。

铸铁装配平台“槽”的制作工艺按照在铸铁装配平台的端面和上平面已经画好的加工线找正在装夹平板。用切用切槽刀刨出直角槽。如果T型槽较小，顶部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其宽度等于T形槽槽口的宽度。如果T形槽较小和槽口精度要求较高或T形槽较大时，粗刨和精刨两次刨出直角槽。T型槽平台的“槽”主要用来固定工件的，T型槽平台的槽常用的开口为28,22的开口。

制作工艺方法，按照在铸铁装配平台的端面和上平面已经画好的加工线找正在装夹平板。切槽刀刨出直角槽。如果T型槽较小，槽宽小于100mm，顶部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其宽度等于T形槽槽口的宽度。如果T形槽较小和槽口精度要求较高或T形槽较大时，粗刨和精刨两次刨出直角槽。

3刨侧面左右凹槽。加工前，用铸铁直角尺或铸铁方尺检查弯头切刀切削刃与铸铁装配平台顶面是否垂直，若不垂直，则应重新调整刀具到垂直为止。然后用弯头切刀分别刨削左右侧面的凹槽。4倒角。用两个主偏角均为45°的尖头刨刀倒角。

刨T型槽的凹槽时，切削用量要求，并且要用手动走刀，以免损坏刀具和工件。在刨削T型槽过程中要注意刀具的非切削部分不要与划线平台发生摩擦或碰撞，以免造成事故或产生废品。每次切削行程的终了、回程开始之间，要切刨刀抬出槽处。因此，前后越程都应该适当放大，以便有较充足的进间和空间抬刀或落刀。

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