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双管卡箍的结构形式与管件连接的优点[一]、双管卡箍的结构形式
卡圈数目采用4~6个，小规格导管直径40~70mm时，采用4个；大规格导管直径80~140mm时，采用6个。一般多采用4个以上卡圈，且随着导管直径的增加，卡圈数目也相应增加。
箍带与卡圈之间采用铆接结构，这种结构和以往的箍带与卡圈之间的焊接结构相比，无焊接应力，能获得高强度的密封连接，目前在国内外该结构形式成为较先进、较可靠、维修性较佳双管卡箍，同时还减少经常拆卸引起箍带变形疵病。
两凸缘设计有宽(0.2±0.5)mm、高0.6，45°角的梯形小凸台，且凸台上45°角过渡处锐边不打钝、光洁度采用Ra0.8的精度，这种结构与矩形截面密封圈配合使用，可获得高强度的密封性能。
两凸缘与密封圈之间采用梯形槽密封结构，这种结构与矩形截面密封圈配合使用，专用卡箍易于加工、便于定位夹紧。凸缘与卡圈之间采用圆锥面干涉过盈配合联接，同轴性好，耐冲击性能好，装拆方便，不需很大轴向力，配合面不易擦伤，可以多次装拆而不影响其联接强度，但对配合面的接触精度、表面加工精度要求高。其接触率要求大于73%，应接触均匀。本结构中凸缘与卡圈之间接触面的几何形态完全相同，处处贴合，且接触面的表面粗糙度为Ra0.8的高精度要求。
箍带采用轻便式结构，在箍带上设计有减轻孔和铆钉孔，结构紧凑，质量轻，大大减轻了箍带的质量，从而实现结构轻便、操作灵活、高强度密封和可靠性，提高作战性能。
在螺母中设有保险孔，连接固定好打上保险，既可以防松，又可以防止人为的破坏。
[二]、U型抱箍管件连接的优点
1、有利于施工
采用U型抱箍管件连接技术，现场仅需要切割机、滚槽机和钮紧螺栓用的搬手，施工组织方便。而采用焊接和法兰连接，遇需要配备复杂的电源电缆、切割机具、焊接机及氧气和乙炔气瓶等，这就给施工组织带来了复杂性，且也存在着漏电和火灾的危险隐患。同时焊接和气割所产生的焊渣，不可避名的落入管道内部，使用中容易产生管路阀件甚至设备堵塞，也污染管内水质。另外，焊接和法兰连接不可避名需要长时间的高强度的高空作业，也容易发生生产事故。
2、U型抱箍管件连接管道原有的特性不受影响
不锈钢抱箍管件连接，仅在被连接管道我睛面用滚槽机挤压出一个U型抱箍，而不破坏管道内壁结构，这是U型抱箍管件连接有的技术优点。如果采用传统的焊接操作，许多内壁做地字库腐层的管道都将遭到破坏。因此规范规定镀锌管道，衬塑钢管、钢塑复合管等都不得使用焊接和法兰连接，否则需要二次处理。
3、操作简单
U型抱箍管件的连接操场作是非常简易的，无需特殊的技能，普通工人经过简单的培训即可操作。这是因为产品已将大量的精细的技术部分以工厂化方式溶入到了产成品中。一处管件连接仅需几分钟时间，大限度的简化了现场院操场作的技术难度，节省工时，从而也稳定了工程质量，提高了工作效率。这也是安装技术发展的总体方向。而传统的焊接和法兰连接的管道连接方式，不但需要有相应技能的焊接工人，而且费时，工人的操作难度大，并存在焊接烟尘的污染。由于操作空间和焊接技能的差异，焊接质量和外观都难以达到满意的结果。从而影响工程的整体质量。另外，由于U型抱箍管件为成品件，现场所需要的操作空间，可的实现靠墙角安装，操人难度大为减少，从而节省了占地面积，美化了管道安装的效果。
4、经济分析
由于U型抱箍管件连接操作简单，省工省时，因此具有良好的经济效益。许多文章都做过经济分析，认为“采用U型抱箍连接，旬然U型抱箍的单个配件价格较高，但整个管网安装的综合效益高于法兰连接”。
5、系统稳定性好，维修方便
U型抱箍管件连接方式具有柔性特点，使管路具有抗震动、抗收缩和膨胀的能力，与焊接和法兰连接相比，管路系统的稳定性增加，适合温度的变化，从而保护了管路筏件，也减少了管道应力对结构件的破坏。
由于U型抱箍件连接操作简单，所需要的操作空间变小，这为日后的维修带来了许多方便条件。当管道需要维修和换时，只需松开两片U型抱箍即可任意找、转动、修改一段管道。不需破坏周围墙体，减少了维修时间和维修费用。
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