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K型套管的注意事项有哪些及热处理冷却<一>、K型套管的注意事项有哪些
K型套管的综合性能接近于钢，已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。K型套管以其优良的性能，在使用中有时可以代替昂贵的铸钢和锻钢。生产K型套管的注意事项表现如下：
一、严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低K型套管中锰，磷，硫的含量。
二、铁液出炉温度比灰铸铁很高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。
三、进行球化处理，即往铁液中添加球化剂。
四、加入孕育剂进行孕育处理。
五、K型套管流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。
六、进行热处理。
1、退火：得到铁素体基体，提高塑性、韧性，改变切削性能。
2、正火：得到珠光体基体，提高强度和耐磨性。
3、调质：获得回火索氏体的基体组织，以及良好的综合力学性能，如主轴、曲轴、连杆等。
4、等温淬火：使K型套管的外形复杂且综合性能要求高的零件获得下贝氏体的基体组织，避免热处理时产生开裂，如主轴、曲轴、齿轮等。
<二>、K型套管的热处理冷却
金属型工作温度和各部分的温差对K型套管的冷却温度场有着重要的作用。对金属型局部过热区域强制水冷和风冷是为了保护该区域保持正常的工作温度，提高生产效率，同时取消过热，保护正常的冷却温度场。金属型工作温度控制比较优良和效果优良手段是控制冷却水出口温度，出口温度冷却循环水循环速度调节。此外，对于局部厚大热节部位还可镶嵌热导率高或蓄热量大的金属嵌块或调节涂料层厚度和涂料种类以保护铸件形成合理的冷却温度梯度，取消局部缩松缺陷。
K型套管的热处理是指按某一热处理规范，控制加热温度、保温时间和冷却速度，改变合金的组织，其主要目的是：提高力学性能，增强以实际报告为主性能，实际效果为主加工性能，获得尺寸的稳定性。
为了提高去应力退火的实际效果，加热温度好的能达到K型套管之后一次全部卸载温度。在低于之后一次全部卸载温度时，加热温度越高，应力取消越充分。但是，加热温度过高，会引起K型套管组织发生变化，从而影响K型套管的性能。对于灰铸铁件，加热温度过高，会使共析渗碳体石墨化，使K型套管强度和硬度降低。对于白口铸铁件，加热温度过高，也会使共析渗碳体，使K型套管的硬度和性能大幅度降低。
K型套管去应力退火的加热温度为550℃。当铸铁中含有稳定基体组织的合金元素时，可适当提高去应力退火温度。低合金灰口铸铁为600℃，高合金灰口铸铁可提高到650℃。加热速度一般为60～100℃。保温时间可按以下经验公式计算：H2~8范围里选择，式中K型套管厚度的单位是毫米，保温时间的单位是小时，H在2～8范围里选择。形状复杂和要求充分取消应力的K型套管应取较大的H值。随炉冷却速度应控制在30℃/h以下，一般K型套管冷至150～200℃出炉，形状复杂的K型套管冷至100℃出炉。
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