铸铁平台质量好，表面耐磨性好。

铸铁平台用途用于铆焊工艺的基础平台，工作面上有孔和T型，孔主要用来清理铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物，T型槽主要是用来国定焊接件。当然，铸铁平台也有用平面的，即无孔无砂眼。一般只要采用正确的方法使用和保放，使用寿命很长。

铸铁平台工作面的精度可以保持使用2年以上，精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，平台本身的使用寿命可以达到50年，所以，在使用过程中要注意不要在潮湿有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放，这样才可以延长使用寿命，保证工作质量。

铸铁平台为了防止发生有害的变形，支承时，尽量将平台的工作面调整到水平面内。检验完哔或划线完哔后，要把工件抬下来，不得长时间放在平台上。使用完哔，要及时擦净平台的工作面，然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用，好涂上一层黄油，然后铺一层白纸。好用木板制作的一个专用罩,不用时，用罩子将平台罩住，严禁水滴在铸铁平台上。

铸铁平台材质高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理，人工退火600度-700度或自然时效2-3年使用的精度稳定，耐磨性能好。厚度要求主要包括铸铁平台上的工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

人工退火在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。铲刮工艺人工铲刮在铸铁平台加工过程中是重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。铸铁平台在铸造成型后，经热处理和机床粗加工就进入了为关建的刮研阶段，这也是铸铁平台精度高的原因。在刮研全过程中，一般都要经历粗刮、细刮、精刮三个阶段。

粗刮阶段：粗刮的首要任务应先解决形位误差问题。粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮二次。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，黑点由少变稠密，由不均匀分布至均匀分布，当任意刮方25mm×25mm达到4～6点时，表面粗糙度达到Ra2.5～Ra3.2时即告粗刮阶段中止。

细刮阶段：细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题，即接触精度、几何精度平面度达到0.01mm/500mm²、表面粗糙度Ra1.6～Ra3.2，同时还要兼顾到形位误差。

精刮阶段：精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。当黑点增加到每任意方20～25点时，即精刮结束，其铸铁平台平面度应为0.01mm/500mm²以下，表面粗糙度为Ra0.8～Ra1.6。铸铁平台的高精度就是这样达到的。

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